L’interconnessione è un’architettura.

L’interconnessione va progettata fin dall’inizio. Ogni passaggio fra il bene fisico e la decisione manageriale deve essere tracciabile.

La macchina produce dati, i dati raggiungono i sistemi gestionali e questi forniscono informazioni per le decisioni.

Una verifica utile è il tempo che passa fra un evento in produzione e il momento in cui qualcuno può vederlo senza chiedere a un’altra persona. Se servono giorni, i dati esistono ma non stanno circolando.

Che cosa produce

Un’analisi delle macchine presenti, dei dati che espongono e di ciò che manca perché arrivino al gestionale. Un impianto descritto come “già 4.0” può comunicare soltanto con il software del costruttore.

Il progetto definisce poi l’architettura fra macchine, PLC, sensori, MES o PDM, ERP, CRM, cloud e strumenti di analisi. Comprende la documentazione di conformità da fornire al perito. Quando la misura richiede una perizia, la redige e la assevera un professionista indipendente.

La documentazione dimostra che l’interconnessione esiste e funziona. Va raccolta mentre si collega l’impianto: ricostruirla mesi dopo significa cercare informazioni che potrebbero non essere state registrate.

Chi fa cosa

L’impresa mette a disposizione impianti, personale di produzione e accesso ai sistemi. La conoscenza del ciclo di lavoro serve a progettare l’architettura sulla situazione reale. MA.VI coordina costruttori, integratori e fornitori software perché i loro interventi rispondano al disegno complessivo.

Il perito indipendente certifica. MA.VI verifica che al suo arrivo sia disponibile tutto il materiale necessario.